机组设备组成和结构说明

该机组由工频感应炉、连铸机、导轮架、限位装置、双头挠杆机、水冷却系统、电控系统、加料系统以及测温系统等组成。

1.工频感应炉

工频感应炉主要由炉体、炉架和感应器三大部分组成。 炉体外壳是钢结构，内部由耐火砖和石英砂砌筑而成，炉架起支撑整个炉子的作用，套、铁芯以及熔沟组成，感应器的高压侧（初级）由带水冷的线圈组成，电压可从90V～420V有级可调，感应器的低压侧（次级）由短路的熔内部产生大电流，低电压而使其熔化并将加入的电解铜熔化。水套和线圈均为水冷却，冷却水循环使用，由冷却水系统提供。

2. 连铸机

连铸机是实现上引连铸的主要设备。它由牵引机构、液位跟踪和结晶器三大部分组成。牵引机构由交流伺服电机和牵引辊轮等组成，它可实现铸杆连续上引出来，每组牵引机构可带动5付牵引辊轮，分别牵引5根铸杆，并通过更换结晶器生产其它规格的铜杆。液位跟踪系统可保证连铸生产的连续性。结晶器可将液态的铜快速冷却成固态铜并实现热交换，每根结晶器都能单独更换和控制而不影响其它结晶器的正常工作。

3.导轮架

导轮架布置是在连铸机的上方，主要由平台、支架、竖导轮和滚筒组成，它使铸杆平滑地导入各组双头挠杆机，互不干扰。

4.限位装置

限位装置是在导轮架和双头挠杆机之间设置的二台装置，它由6组24V低压上、下限位，通过铜杆与上下限位的接触来控制双头挠杆机的速度。 

5.水冷系统

水冷系统是一个独立的循环供水系统，保证以0.2~0.4Mpa的冷却水供结晶器、水套和线圈冷却，它主要由120m3水池、水泵、管道和冷50m3/h左右。

6.电器系统

电器系统由电源系统、控制系统组成，电源系统通过若干电源柜将电源分别供给每个感应器，控制系统保证机组正常生产。

7.加料系统

加料系统分别为机械整块电解铜加料，它保证电解铜连续供给熔化炉。

8.测温系统

测温系统由铜液温度和冷却水温度两大部分组成，测温的结果分别显示在温度计上以达到对设备的生产监控。