上引连铸机中熔炉和工艺的设计

上引连铸机把熔化炉膛设计成长方形，可以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积；用连体炉取代了分体炉,在熔化炉和保温炉之间增设一个免直接流入，这不仅有利于温度和液位的平稳,而且在过渡腔内使铜液得到更充分的还原，同时可以比较容易在过渡仓内清除渣质,使铜液的温量稳定。

采用W型熔沟，使铜液在熔沟内形成定向高速流动，有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命。

上引连铸是间歇向上牵引实现的，间歇牵引每次动作的升程的节距、间歇牵引的开停比例，牵引频率和节距都会影响铸杆的质量。上引连铸机歇牵引，节距可根据不同铸杆直径任意调节，而且不会打滑，运行稳定。

结晶器是牵引机的重要部件，对铸杆的质量和上引速度起决定性的作用，尤其是一次冷却区的结构、材料的选用和加工精度，却直接影响到热管内壁与铸杆间的间隙大小对铸杆冷却效果也有很大的影响。

上引连铸机对工艺操作的要求却非常严格，铜液的温度、液位的高低、结晶器插入铜液的温度，牵引的节距、频率以及冷却水的压力、流量和连铸牵引机组有一套比较完善的控制和报警系统，例如铜液温度的自动控制和极限高温与极限低温的报警，液面自动跟踪等。